通過專業(yè)機構的鑒定，除了涂層種類、涂層質(zhì)量和施工條件等因素外，防腐層使用壽命在整個防腐層使用壽命中所占的比例約為50%，因此，應嚴格按照防腐層標準對彎管外觀的要求，不時地進行研究和總結，并不斷改進彎管外觀的處理方法。

第一，彎管清理。

用溶劑、乳化劑清洗鋼鐵表面，使之達到去除油污、油污、塵土、光滑劑以及類似的有機物質(zhì)的目的，但它不能去除鋼鐵表面的銹、氧化皮、焊劑等，因此在防腐生產(chǎn)中只能起輔助作用。

彎把刀架除銹。

首先使用鋼絲刷等東西來打磨鋼鐵表面，再在彎管加工過程中添加這些能除去松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工開具除銹可達到Sa2水平，動力東西除銹可達到Sa3水平，若鋼表面附有堅固的氧化鐵皮，東西除銹結果不了了之，無法達到防腐施工要求的錨紋深度。

彎管酸洗工藝。

彎管防腐僅采用化學酸洗，可除去氧化皮、鐵銹、舊涂層等，有時可作噴砂除銹后的再處理，常用的方法有化學酸洗和電解處理。雖然化學清洗可以使表面達到一定的清潔程度和粗劣程度，但它的錨紋較淺，而且容易對環(huán)境造成污染。

噴(噴)火除銹。

噴淋除銹是通過大功率電機驅動噴淋葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下，對彎管表面進行噴淋除銹處理，不只能徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且彎管還能在磨料猛烈沖擊和磨擦力作用下，達到所需的平均粗劣程度。

對于常用的彎管防腐涂料，如環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等，一般要求彎管外觀達到近白級。這一理論證明，采用這一等級的除銹劑，可以去除所有的氧化皮、銹跡和其它污物。

為達到理想的除銹效果，應根據(jù)彎管表面硬度、原始銹蝕程度、所要求的表面粗糙度、涂層類型等因素選擇磨料，對于單環(huán)氧涂層、二層或三層聚乙烯涂層，用鋼砂和鋼球夾雜較容易達到理想的除銹效果。

為了獲得良好的平均潔凈度和粗劣散粒度，主要進行了磨料的粒度和配比設計。錨紋尖峰處粗劣度過大，易形成防腐層，又因錨紋過深，在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的作用。

彎管處的除銹速度取決于磨具的類型和磨具排量的巨大程度，與磨具破碎率有關，而巨大程度直接影響到表面處理課程的成本和除銹設備的成本。因此，一般應選用損耗率低的磨料，許等有利于提高清磨速度，延長葉片壽命。